2022-10-11
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信息員自大檢修工作開展以來，公司根據(jù)檢修進展情況積極落實降本增效防隱患工作，從提高思想認識、探索節(jié)能創(chuàng)效、優(yōu)化生產工藝等方面出發(fā)，努力降低生產、檢修能耗，強化節(jié)能意識、深挖生產效益，積極構建降本增效新常態(tài)，助推企業(yè)高效發(fā)展。
提高認識 節(jié)能降耗共出力
檢修工作開展期間，公司對更換下來具備利用價值的鋁皮和保溫棉有序擺放，待檢修結束后進行重復利用。各車間嚴格把控檢修材料領用，按需領用，杜絕了大修期間的材料浪費，同時對蒸汽聯(lián)絡門更換下來的閥門、設備進行邊檢修邊修復。并且通過公司網站、微信公眾號等途徑，發(fā)布檢修簡報，宣傳先進人物事跡，強化節(jié)能降耗思想滲透，營造了人人參與、人人重視、人人有責的生產檢修氛圍；利用交接班、班組集中學習等機會，帶領員工學習國家和集團公司在降本增效、節(jié)能低碳方面的要求，強化檢修現(xiàn)場作風建設，加大宣貫力度，確保在班組內部形成良好的氛圍。
群策群力 人人參與創(chuàng)效益
公司積極組織員工在大檢修期間從“三廢”治理、修舊利廢、成本管控等方面尋找降本增效發(fā)力點，著力引導員工養(yǎng)成勤儉節(jié)約、節(jié)能減排的良好風尚。目前，除檢修計劃中的機組外，其余機組滿負荷運行，日發(fā)電量360萬度電，最大限度地保發(fā)電、促效益，為保障周圍居民區(qū)供電正常展示能源擔當。對參與檢修人員持續(xù)開展業(yè)務培訓，提升員工崗位操作水平，優(yōu)化檢修工藝方案，維持生產裝置長周期穩(wěn)定運行，減少因檢修而引起的生產損耗。
優(yōu)化管理 落實責任保生產
為突出源頭治理，進一步提高整體管理水平，公司實施領導包干制度，精細劃分了由各領導班子成員牽頭的各風險排查小組，對生產和檢修可能出現(xiàn)風險的重點崗位、設備、環(huán)境及管理等方面進行全面梳理和排查，保證每項工作一次做對、一步到位、一次做好。公司按照“6S—CTPM”班組管理要求將裝置區(qū)域按班組劃分開來，要求各班組主動承擔職責，將降本增效與“6S—CTPM”班組管理有機結合，加大對生產區(qū)域、設備廠房等重點區(qū)域的清理力度，及時反饋整改問題，確保衛(wèi)生責任區(qū)清潔無污染；利用主題黨日活動，開展義務勞動，組織清理生產區(qū)域的雜草、垃圾，不斷為清潔美麗的裝置區(qū)錦上添花；要求員工切實履行崗位職責，掌握生產裝置的結構原理、操作使用、維護保養(yǎng)、問題分析和故障處理，結合實際運行情況，加強對在線監(jiān)測裝置的跟蹤分析，切實提高原料利用率，避免“跑冒滴漏”影響生產、破壞環(huán)境。確保重點監(jiān)測指標不超標，真正實現(xiàn)降本增效的有效實施。
深入推進節(jié)能降耗，實現(xiàn)降本增效目標是一場持久戰(zhàn)，能源公司將以更堅定的信念，更飽滿的干勁，通過優(yōu)化管理結構、完善管理體制機制、逐步健全系統(tǒng)功能，不斷提升企業(yè)發(fā)展效益，以實際行動推進能源公司高質量發(fā)展。（尤康）
