2023-08-07
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信息員近日，電化分公司自動化改造又取得新成果。氣燒窯煤氣自動放散裝置的改造完成，為提高公司本質化安全和實際生產效率提供了有力保障，有效避免了石灰生產過程中因設備設施、電氣儀表故障，操作不足等氣燒窯緊急跳車帶來的生產異常和人身設備事故，同時為降本增效工作做出新貢獻。
石灰和蘭炭兩大原料在電石生產中有著舉足輕重的作用，是電石生產的“左膀右臂”。原料車間氣燒窯工段主要負責電化分公司的石灰生產工作，有著年產30萬噸電石任務的原料保障任務。面對緊張的生產形勢，結合以往因氣燒窯緊急跳車，煤氣系統存在的安全隱患，電化分公司提出自動放散的改造思路并組織制定了改造方案，由原料車間和電儀車間通力配合，近日完成了氣燒窯自動放散的改造和調試。
自動充氮系統在快切閥后安裝壓力變送器，在原放散閥處設旁路安裝手動閥、電動閥。手動閥保持常開狀態(tài)，系統連鎖停車時，燃氣切斷氮氣電磁閥自動打開對氣燒窯煤氣系統自動充氮氣，當壓力變送器壓力到達25Kpa時，電動蝶閥自動打開進行放散，當壓力變送器壓力降至10Kpa時，電動蝶閥自動關閉，實現自動放散，而安裝于放散管上的止逆閥則是為了避免緊急停車時窯體呈大負壓而造成的空氣通過放散倒抽入煤氣管道，引起的爆炸事故。這一系統的增加，大大降低了不安全事故的發(fā)生率，保障了司窯緊急停車時的安全條件，降低了中控工緊急停車的操作難度，同時也進一步減少了氮氣的消耗量和石灰的外購量，降低了制氮機的停開頻次，實現了分公司降本增效工作的新突破。
接下來，分公司將繼續(xù)緊跟公司發(fā)展步伐，不斷滌故更新，興利除弊，通過對生產工藝不斷優(yōu)化改進，將智能化、自動化充分運用于生產，有效降低生產成本，夯實安全生產和降本增效基礎，推動公司高效穩(wěn)步向前發(fā)展。（鄭靜 劉小倩）
