今年以來, 面對復雜嚴峻的市場形勢,公司立足制約生產(chǎn)運行的關鍵技術瓶頸問題,守牢安全環(huán)保底線,積極謀劃重點設備項目技改技措,凝聚智慧出真招,巧思巧改破難題,加強“高端化、智能化、綠色化”設備改造與引入,以一系列設備升級改造“組合拳”助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
“清單化”明晰權責
公司以干部作風提升年專項行動為契機,聚焦陜煤集團2023年半年工作會及神木煤化工公司2023年上半年生產(chǎn)經(jīng)營分析會精神,梳理形成全力釋放裝置產(chǎn)能、抓牢高質(zhì)量項目建設、加快轉型升級步伐等21項工作任務清單,構建由主要領導“掛帥”、分管領導“執(zhí)旗”,各分公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、分頭推進的工作體系,進一步壓實落細設備提質(zhì)增效工作責任。潔能發(fā)電分公司二期脫硫裝置采用二代氨肥法產(chǎn)品,在運行中經(jīng)常出現(xiàn)濃縮段超溫、塔內(nèi)積料、集液器底板掛料等現(xiàn)象,嚴重影響了脫硫裝置的穩(wěn)定運行,通過對氨肥法脫硫塔濃縮段優(yōu)化提升,為脫硫塔內(nèi)新增一層二級噴淋層和煙氣流向穩(wěn)定器,對煙氣流向穩(wěn)定器設計沖洗系統(tǒng),并重新設計改造稀硫銨副線系統(tǒng),徹底改善了脫硫塔運行工況,脫硫吸收效率明顯提升,對比同期工況單塔氨水消耗平均下降0.025t/h,全年節(jié)約氨水216t。為公司高質(zhì)量轉型發(fā)展提供強有力科技支撐,助力公司自主創(chuàng)新水平再上新臺階。
“專班式”攻堅破難
公司電石爐凈氣煙道因內(nèi)部溫度高、成分復雜,測溫點采用熱電偶測溫元件進行檢測煙道內(nèi)部的溫度變化情況,由于長時間的使用,保護套管損壞后,不及時地更換煙道內(nèi)介質(zhì)就會直接損壞熱電偶,大大降低了熱電偶的使用壽命,且每次更換熱電偶保護套管時,需要對電石爐停電,特種動火作業(yè)。為此公司電儀維修人員通過自主創(chuàng)新改造,使用組合式安裝,改變了套管的安裝方式,降低了套管更換的難度,有效地提高了熱電偶的使用周期,對電石爐安全運行提供保障數(shù)據(jù),此項技術也獲得國家知識產(chǎn)權局實用新型專利授權。進一步提升檢修人員設備保障能力,最大限度發(fā)揮和綜合利用各維修人員專長,節(jié)約維修成本,公司立足“大檢修”工作安排部署,成立機電儀維修中心,聚焦壓縮管理層級,提高勞動生產(chǎn)率,實現(xiàn)集中精力辦大事的效果。
“培訓制”提升能力
公司堅持人才正向激勵,加大儲備人才的培養(yǎng)力度。組織開展“五懂五會五能”學習培訓““焊工技能提升培訓大練兵”“工程序列專業(yè)技術人員繼續(xù)教育培訓”等,邀請專業(yè)講師,針對一線職工在設備維修、生產(chǎn)運行中的難點問題進行授課。并鼓勵各技術人員“走出去”開展行業(yè)對標對表,通過前往徐莊風電場、陜西新元潔能有限公司為公司光伏發(fā)電的運維管理積累了寶貴經(jīng)驗,認真對比、分析、查找、論證存在差距的根本原因,并以此為突破點,優(yōu)化工藝、設備參數(shù),引進行業(yè)前沿、先進技術,解決限制指標進步的瓶頸問題,保障指標計劃完成、成本降低,以此實現(xiàn)技術人員的積累和成長。
下一步,公司將繼續(xù)堅持創(chuàng)新創(chuàng)效工作不動搖,緊緊圍繞“節(jié)能降耗、修舊利廢、技改技措”等方面持續(xù)攻堅,多點發(fā)力,深挖降本增效潛力,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增效賦能。(尤康)