2024-02-01
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信息員今年以來，神木煤化工能源公司4#脫硫塔在運行中出現(xiàn)氣體分布不均、塔壁掛料、濃縮段溫度高等諸多問題，為徹底解決“疑難雜癥”，該公司組織技術(shù)攻關(guān)人員多次對標交流，學(xué)習先進單位技術(shù)工藝，將理論與實踐成功轉(zhuǎn)化，完成4#脫硫塔工藝改造，實現(xiàn)提質(zhì)增效。
據(jù)了解，此次4#脫硫塔工藝改造加裝了聚氣環(huán)，并開創(chuàng)性地增加了聚氣環(huán)分段沖洗裝置（具有聚攏、引導(dǎo)煙氣流向，避免偏流的作用）。通過錯峰沖洗，既保證系統(tǒng)的水平衡，又杜絕掛料的形成。結(jié)合對標學(xué)習與內(nèi)部3#脫硫塔改造經(jīng)驗，在4#脫硫塔二級噴淋上方，新增一層二級噴淋，用以提高漿液的循環(huán)量與覆蓋率，增加液氣比，使高溫煙氣充分與循環(huán)漿液逆流接觸換熱。一方面降低了煙氣溫度，另一方面稀硫銨副線上移重新布置噴頭，達到?jīng)_洗全覆蓋不留死角的效果，既解決了集液器底板掛料的痼疾，又增加濃縮漿液中硫酸銨顆粒的結(jié)晶速度與晶粒成長。
此次4#脫硫塔工藝改造效果顯著，達到了預(yù)期目標。目前，系統(tǒng)已平穩(wěn)運行兩個月，系統(tǒng)阻力明顯降低，二級泵運行穩(wěn)定，未見到掛料、積料形成的疤塊堵塞濾網(wǎng)，濃縮段三點溫度在運行負荷環(huán)境下保持在62℃-68℃。從節(jié)能效果分析，目前整體吸收效率提升，吸收劑氨水的消耗量同比下降3%，全年可有效節(jié)約氨水216噸，約21.6萬元。工藝優(yōu)化后增加硫酸銨產(chǎn)量約50噸，增收4萬元，減少人工清料費用3萬元，同時還減少防腐修復(fù)次數(shù)，增加發(fā)電量，創(chuàng)效約160萬元，累計創(chuàng)效188.6萬元。
下一步，能源公司將以此次脫硫塔工藝改造為契機，全力推廣對標經(jīng)驗與方法的成果復(fù)制，努力提升脫硫系統(tǒng)各項工藝指標與運行工況品質(zhì)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（張忠懷 秦斌）
