自扭虧治虧專項工作開展以來,公司牢固樹立“一切成本皆可降”理念,提高生產裝置運行率和負荷率,做好設備預防性維護保養(yǎng),層層分解工作目標,以節(jié)約促增效,推動生產效益提升。
公司強化生產過程成本管控,優(yōu)化日成本核算進班組機制,以班組(電石裝置單爐)為單元,嚴控各崗位降耗點,征集55項降本增效課題。潔能分公司通過改造安裝負壓罐,全額回收定排水,提高生水溫度,改善進水水質,創(chuàng)效4.3萬元。通過工藝優(yōu)化管網聯(lián)通項目通過增配連通閥,停運工藝水泵并關閉進口閥,反向供水,滿足原冷卻設備用水,創(chuàng)效1.3萬元。公司不斷完善設備全生命周期管理流程,加大設備缺損考核力度,對不合規(guī)使用設備的人員及行為堅決制止,從強化設備合規(guī)操作進行突破,進一步加大全員設備維護力度。
公司充分發(fā)揮檢維修人員作用,優(yōu)先采用內部維修方式,以“有舊不用新”理念,堅決杜絕過度維修,降低維修投入。同時將責任傳導至班組成員一線,按照設備檢修、保養(yǎng)周期,定期開展設備維修保養(yǎng)監(jiān)督檢查。在鍋爐空預器自主沖洗項目中,公司職工通過開展自主改造,實現(xiàn)節(jié)約蒸汽1005t,按照1000度電4.2t的汽耗計算,創(chuàng)效6.39萬元。利用績效考核機制,發(fā)動和鼓勵一線職工主動維護設備,減少設備損耗率,實現(xiàn)全員參與、全員創(chuàng)效。
降本就是增效。公司從降低電耗切入,在運行降耗、管理降耗上做文章,組織專業(yè)團隊對電機設備進行詳細的排查和評估。對用電浪費行為進行科學管控。脫硫循環(huán)水泵A電機節(jié)能改造后,可消除老舊電機漏油、絕緣強度降低等安全隱患,提高運轉可靠性,此外新電機還具備防水防污的特點,更適合高溫潮濕的工作環(huán)境,可以減少因故障停電造成的減產損失,創(chuàng)效1.3萬元,為環(huán)境保護和公司降本增效行動作出積極貢獻。(尤康)