2016-12-15
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信息員近日，神木煤化能源公司電石生產(chǎn)原料用蘭炭小料代替中料取得突破性進(jìn)展。目前蘭炭中料和小料摻燒比例已到達(dá)50%，電石裝置生產(chǎn)穩(wěn)定。
今年以來，電石生產(chǎn)的各類原料成本大幅攀升。僅以蘭炭、石灰石為例，蘭炭中料的價格從年初每噸300元左右一路漲到目前每噸760元；石灰石價格從年初每噸70元左右漲到目前每噸95元。雖然電石售價也漲了500多元，但是經(jīng)過測算電石價格的升高基本上對沖了原料成本的上升，電石生產(chǎn)根本沒有利潤可言。在原料、市場兩頭無法控制的情況下，要徹底改變這種長期虧損的現(xiàn)狀，該公司所做的只能是加大供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，以創(chuàng)新的手段，大力降本增效。
據(jù)統(tǒng)計，該公司每噸電石消耗蘭炭0.85噸，全年蘭炭用量約23萬噸。今年10月份以前使用的都是蘭炭中料，10月份中料和小料的價差約為150元，到12月份中料和小料的價差約50元。從長遠(yuǎn)角度和市場行情來看，中料、小料的價差不會低于50元。
基于這一判斷，該公司技術(shù)人員提出設(shè)想，能不能用蘭炭小料代替中料生產(chǎn)電石呢？經(jīng)過廣泛了解和查閱相關(guān)資料，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，丹江口電化公司有這方面的經(jīng)驗。于是，該公司安排專業(yè)技術(shù)人員去丹江口電化公司參觀學(xué)習(xí)和實地調(diào)研。學(xué)習(xí)和調(diào)研的情況表明，丹江口電化公司用了三年時間進(jìn)行不斷摸索，實現(xiàn)了蘭炭小料從起初摻燒到現(xiàn)在全用的良好效果。目前電石爐運行穩(wěn)定，生產(chǎn)成本大幅度降低。根據(jù)別人的經(jīng)驗，結(jié)合電石生產(chǎn)的實際，該公司10月初討論并確立了試用蘭炭小料作為電石原料的方案，決定改變以往用蘭炭中料作為電石原料成本高的現(xiàn)狀。為此，該公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組，確定了技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)。計劃用三個月時間，把小料摻燒比例從10%提高到50%，再由50%提高到70%，明年全部用蘭炭小料代替中料。
在技術(shù)攻關(guān)過程中，該公司主要瞄準(zhǔn)三個難題進(jìn)行重點改進(jìn)。一是精準(zhǔn)調(diào)整爐況。蘭炭小料的固定碳含量沒有中料穩(wěn)定，容易引起電石爐配比失調(diào)，造成電石爐爐況波動。該公司加強(qiáng)電石爐管理人員與原料車間之間的信息溝通，及時掌握進(jìn)廠蘭炭情況，了解分析數(shù)據(jù)，掌握了爐況波動的基本規(guī)律。二是克服蘭炭中、小料均勻摻用的控制性難題。原料車間和電石分公司不斷嘗試新方法并積極改進(jìn)，最后確定了在蘭炭下料口的位置進(jìn)行技術(shù)改造，對原有操作方法進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化，解決了蘭炭中、小料的均勻摻用問題，有效地控制了摻用比例。三是對原有的蘭炭振動篩進(jìn)行技術(shù)改造，降低了蘭炭的篩下粉末率，提高了蘭炭的入爐可利用率。經(jīng)過該公司上下共同努力，在11月份蘭炭小料摻用比例到達(dá)50%后，電石爐的運行依然可控，爐況總體處于穩(wěn)定狀態(tài)，標(biāo)志著在電石生產(chǎn)過程中，蘭炭小料代替中料取得重大突破。目前，該公司正準(zhǔn)備將蘭炭小料的摻用比例提高到70%以上，并從2017年開始電石爐生產(chǎn)全部用蘭炭小料代替中料。如果全部使用小料作為電石原料，每年至少可為企業(yè)降低成本1100萬元。(方新軍 康凱)
