2018-04-20
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信息員電石生產(chǎn)工藝對(duì)投入電石爐的原材料(生石灰)粒度有特殊要求,石灰在投爐前必須進(jìn)行篩分,以分離粒徑小于5 mm的石灰粉末,從而保證電石爐安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。統(tǒng)計(jì)結(jié)果表明,篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的5-8%左右,電石生產(chǎn)廠家一般都將其作為“三廢”處理掉,造成環(huán)境的污染和電石生產(chǎn)成本的增加。因此，石灰粉末的利用問(wèn)題一直被電石行業(yè)所關(guān)注。
目前，石灰粉通過(guò)高壓壓球機(jī)成球用于生產(chǎn)電石在電石行業(yè)取得成功。使得石灰的石灰石單耗與顯著下降，在大幅降低石灰生產(chǎn)成本的同時(shí)。實(shí)現(xiàn)了電石生產(chǎn)“三廢”——石灰粉末的綜合利用。
電石生產(chǎn)工藝對(duì)投爐原材料粒度有特殊要求，石灰在投爐前必須進(jìn)行篩分．以分離石灰粉末．從而保證電石爐安全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。統(tǒng)計(jì)表明，篩下的石灰粉末量占投爐石灰量的6％～8％．電石生產(chǎn)廠家一般都將其作為三廢或低價(jià)處理掉，到目前為止，國(guó)內(nèi)較成熟的工藝是將石灰粉作為炭化焦球的粘接劑而加以綜合利用．但其生產(chǎn)工藝占地面積大、環(huán)保治理難度高、使用效果不理想，未在行業(yè)內(nèi)推廣。另外，隨著20世紀(jì)末國(guó)內(nèi)引進(jìn)空心電極技術(shù)．有極少數(shù)廠家將石灰粉通過(guò)空心電極加入電石爐而加以綜合利用．但因其綜合運(yùn)行成本高、存在一定安全隱患、易造成電石質(zhì)量下降等原因．也未在行業(yè)內(nèi)推廣。有些公司(榆林濱化綠能電石、陜西北元錦源化工白灰制球）將石灰粉通過(guò)高壓成球機(jī)直接成球投入電石爐生產(chǎn)電石．石灰粉利用率達(dá)到95％以上，使得石灰生產(chǎn)成本顯著下降。由于石灰粉原本作為廢料處理的．現(xiàn)成球用于電石生產(chǎn)．出窯石灰的利用率大幅度提高，使得石灰的石灰石耗同比下降了5-3％。
該工藝主要設(shè)備是一套壓球機(jī)及附屬上灰、出球皮帶輸送機(jī)及裝載機(jī)，無(wú)需添加任何粘結(jié)劑，直接將石灰生產(chǎn)過(guò)程中篩下的粉料壓制成球即可使用，加入量可根據(jù)電石爐使用情況決定，理論上對(duì)爐況影響不大。以我公司為例，電石生產(chǎn)每天使用的石灰為800噸，產(chǎn)生的石灰粉約為總用量的5%即40噸，每噸售價(jià)90元，而購(gòu)進(jìn)石灰價(jià)280元，差價(jià)約為190元/噸石灰，全年按照石灰粉1.5萬(wàn)噸石灰粉和1.5萬(wàn)噸石灰測(cè)算差價(jià)為285萬(wàn)元。如我公司新上一條1.5萬(wàn)噸/年石灰制球生產(chǎn)線，投資及成本簡(jiǎn)單預(yù)測(cè)如下：
1、主要投資：57萬(wàn)元
⑴一套制球設(shè)備42萬(wàn)元，含運(yùn)輸、安裝、調(diào)試；
⑵裝載機(jī)一輛15萬(wàn)元。
2、運(yùn)行成本：39.33元。
⑴折舊及利息：約為14萬(wàn)元（五年折舊），折成噸石灰球價(jià)為9.33元；
⑵人工工資：4名生產(chǎn)人員及一名管理（維修）人員，工資約為30萬(wàn)元，折成噸石灰球價(jià)為20元；
⑶裝載機(jī)運(yùn)行費(fèi)用：人工、油料、維護(hù)費(fèi)等約為15萬(wàn)元，折成噸石灰球價(jià)為10元。
3、收益分析：
⑴石灰粉每噸90元；
⑵運(yùn)行成本39.33元；
⑶石灰到廠價(jià)280元；
⑷噸石灰收益⑶-⑵-⑴=150.67元；
⑸年收益⑷*15000=226萬(wàn)元。
⑹如采用合作方式，對(duì)方投資，噸石灰收取加工費(fèi)65元，則我公司收益為（150.67-65）*15000=128萬(wàn)元。但我公司可不用投資及人員，也是一種值得商榷的辦法。
由此可見(jiàn)．石灰粉成球的投資收益是相當(dāng)高的．而且很好地解決了三廢排放問(wèn)題。石灰粉成球用于電石生產(chǎn)的成功，是電石行業(yè)石灰粉綜合利用的一大創(chuàng)新．在資源和環(huán)保壓力日趨緊張的今天．該項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用值得我們借鑒。（安全生產(chǎn)環(huán)保部：劉建）
